高強度螺栓的熱處理工藝，高強螺栓的熱處理方式，五金百科|高強螺栓熱處理后其抗疲勞度提升多少

高強度螺栓的疲勞強度一直以來都是受到重視的問題。有數(shù)據(jù)表明高強度螺栓的失效絕大多數(shù)是由于疲勞破壞引起的,且疲勞破壞時螺栓幾乎無征兆,因此重大事故很容易在產生疲勞破壞時發(fā)生。

那么,熱處理能夠提升緊固件材料性能嗎?使其疲勞強度提高多少?針對高強度螺栓越來越高的使用要求,通過熱處理提高螺栓材料的疲勞強度更顯十分重要。

一、高強度螺栓的材料疲勞裂紋:

疲勞裂紋先開始的地方稱為疲勞源。疲勞源對于螺栓微觀結構組織很敏感,能在很小的尺度下萌生疲勞裂紋。一般在3~5個晶粒尺寸內,螺栓表面質量問題是主要的疲勞源,大部分的疲勞始于螺栓表面或者亞表面。螺栓材料晶體內部存在的大量位錯和一些合金元素或雜質,晶界強度差異,這些因素都有可能導致疲勞裂紋萌生。研究表明,疲勞裂紋易發(fā)位置有:晶界、表面夾雜物或第二相顆粒、空洞,這些位置都與材料復雜多變的微觀組織有關。如果熱處理后能夠改善微觀組織,那么就能在一定程度上提高螺栓材料的疲勞強度。

二、熱處理對疲勞強度的影響

在對螺栓疲勞強度進行分析時,發(fā)現(xiàn)提高螺栓的靜載荷承受能力可通過提高硬度來實現(xiàn),而疲勞強度的提高并不能通過提高硬度的方法。因為螺栓有缺口應力會引起較大的應力集中,對于沒有應力集中的樣品提高硬度是能夠提高其疲勞強度的。硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指標,是材料抵抗比它更硬物體壓入的能力,硬度高低也同樣反映了金屬材料的強度、塑性的大小。螺栓表面的應力集中會降低其表面強度,在受到交變的動載荷時,在缺口應力集中部位不斷發(fā)生微變形和恢復的過程,且其受到的應力遠遠大于無應力集中的部位,從而容易導致疲勞裂紋的產生。

三、脫碳對疲勞強度的影響

螺栓表面脫碳會降低淬火后螺栓的表面硬度、耐磨性,并顯著降低螺栓疲勞強度。GB/T3098.1標準中就有針對螺栓性能的脫碳試驗,并規(guī)定最大脫碳層深度。大量的文獻資料表明,由于不當?shù)臒崽幚矸绞?使得螺栓表面脫碳和表面質量下降,從而使其疲勞強度降低。在分析42CrMoA風電機組高強度螺栓斷裂失效原因時,發(fā)現(xiàn)在頭桿交接處是因為存在脫碳層。Fe3C在高溫下能與O2、H2O、H2發(fā)生反應導致螺栓材料內部Fe3C的減少,從而增加了螺栓材料的鐵素體相,降低螺栓材料強度,容易引發(fā)微裂紋。在熱處理過程中控制好加熱溫度,同時必須采用可控氣氛保護加熱能夠很好地解決這一問題。

緊固件通過熱處理調質改善顯微組織,并具有優(yōu)良的綜合力學性能,可以提高螺栓材料的疲勞強度,合理控制晶粒尺寸以保證低溫沖擊功,也能獲得較高的沖擊韌性。合理的熱處理細化晶粒,縮短晶界距離能阻止疲勞裂紋的產生,在材料內部如果存在一定量的晶須或第二項顆粒,這些加入的相便可以在一定程度上阻止駐留滑移帶的滑移,從而阻止了微裂紋的萌生和擴展。

熱處理對螺栓材料疲勞強度的影響較大,在熱處理過程中,要根據(jù)螺栓性能來具體確定熱處理工藝。初始疲勞裂紋的產生是由于螺栓材料微觀組織缺陷導致應力集中引起的。熱處理是一種優(yōu)化緊固件組織的方法,能在一定程度上提高螺栓材料的疲勞性能,提高產品的壽命。從長遠看能夠節(jié)約資源,符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。